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用戶最為關(guān)心的問題就是導(dǎo)熱油的使用壽命長短，只有不斷的分析各種導(dǎo)熱油劣化變質(zhì)原因，才能真正的使用好導(dǎo)熱油。很多的分析原因我們可以看得出來超溫是導(dǎo)熱油劣化變質(zhì)元兇。

超溫是指所使用導(dǎo)熱油的工作溫度或液膜溫度超出最高允許使用溫度的情況。它會導(dǎo)致導(dǎo)熱油發(fā)生嚴(yán)重的熱裂解，形成裂解產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油快速變質(zhì)劣化，不斷的在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中造成傳熱惡化，在爐管內(nèi)結(jié)焦，甚至導(dǎo)致爆管使導(dǎo)熱油泄露引發(fā)火災(zāi)等安全事故。

在一個(gè)確定的溫度之上，所有的導(dǎo)熱油都會不同程度地被熱裂解。在鍋爐正常運(yùn)行過程中，內(nèi)表面中的導(dǎo)熱油一直是處在過熱超溫狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油使用時(shí)間越長，導(dǎo)熱油中超溫裂解產(chǎn)物的積累量就越多。導(dǎo)熱油是能夠載熱并能傳遞熱量的有機(jī)物質(zhì)，有機(jī)物在高溫下都要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。導(dǎo)熱油因裂解或聚合等反應(yīng)發(fā)生品質(zhì)變化。所以，導(dǎo)熱油在正常使用過程中，也會存在一定程度的過熱超溫，如果鍋爐和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有缺陷、工藝條件不合理、導(dǎo)熱油選擇不合適或者操作方式不正確，任何一種原因存在并在某種工況條件下引發(fā)該種原因傳熱過程產(chǎn)生影響，也會存在一定程度的過熱超溫，只要所選擇的導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性適當(dāng)，爐管內(nèi)流速不低于鍋爐允許的最低安全流速，系統(tǒng)操作方式正確，才會避免處在高溫條件下的有機(jī)熱載體受到過熱超溫的嚴(yán)重傷害。

那么，怎樣才能更好的控制這種情況的發(fā)生呢？下面就來看一下具體的措施有哪些吧。

1、爐管布置應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)使鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油受熱均勻，輻射受熱面爐管內(nèi)油流速應(yīng)不低于2.0m/s，設(shè)置自動流量旁路調(diào)節(jié)閥，對流受熱面爐管內(nèi)油流速應(yīng)不低于1.5m/s，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)火焰直接與受熱面接觸的現(xiàn)象，保證低溫啟動安全的條件下，其金屬護(hù)套表面最大熱流密度可以適當(dāng)提高， 工藝負(fù)荷變動時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油的流量保持穩(wěn)定。

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谧罡咴试S使用溫度20℃，根據(jù)工藝溫度選擇合適的導(dǎo)熱油，避免因負(fù)荷變化而造成鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油的流量減少而引發(fā)過熱超溫。

3、停爐時(shí)不得同時(shí)停循環(huán)泵，緊急停電時(shí)應(yīng)有備用供電設(shè)備保證供電。系統(tǒng)的操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定的工作溫度操作。