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由于我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，所使用的導(dǎo)熱油產(chǎn)品會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。我們?cè)谠u(píng)價(jià)導(dǎo)熱油產(chǎn)品的時(shí)候是以熱穩(wěn)定性和氧化安定性作為評(píng)價(jià)指標(biāo)的。一般來(lái)說(shuō)：液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過(guò)早變質(zhì)問(wèn)題，有的時(shí)候由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，我們不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆ZCV管，進(jìn)而引起火災(zāi)。這其中的主要原因就是導(dǎo)熱油的長(zhǎng)時(shí)間使用或變質(zhì)老化。

上海九星化工總結(jié)了造成導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因主要存在于以下的幾種情況，一起來(lái)了解一下吧。

1、局部過(guò)熱發(fā)生熱裂解。如果導(dǎo)熱油出現(xiàn)這種情況的話會(huì)說(shuō)明導(dǎo)熱油超過(guò)其規(guī)定的最高使用溫度便會(huì)局部過(guò)熱，長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)熱會(huì)出現(xiàn)熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，以及傳熱效率下降，結(jié)焦老化等現(xiàn)象。

2、氧化。如果說(shuō)導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間和空氣接觸的話就會(huì)引起氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，這種現(xiàn)象不僅會(huì)引起降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。

3、溫度的變化。隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油氧化速度加快，并迅速失效。

4、導(dǎo)熱油管出現(xiàn)堵塞。由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，這種時(shí)候?qū)嵊偷难h(huán)泵如果想要正常運(yùn)行的話就要克服的阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞爐管；還有一種情況就是爐管結(jié)焦，熱阻增大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管壽命降低。

下面再具體的分析一下導(dǎo)熱油鍋爐會(huì)出現(xiàn)以上情況其的根本原因是什么。

鍋爐本身的質(zhì)量：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有機(jī)熱載體爐的使用越來(lái)起廣泛，數(shù)量越來(lái)越多，因此會(huì)引發(fā)有焊接質(zhì)量不合格、結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不足、安全附件存在問(wèn)題等。

循環(huán)泵系統(tǒng)的質(zhì)量：循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

鍋爐使用超壓：隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來(lái)，加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。在啟動(dòng)加熱升壓時(shí)，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度，引起爆炸事故。

鍋爐本身的安全配件不合適：有的有機(jī)熱載體爐沒(méi)有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置，沒(méi)有定期檢驗(yàn)和檢查已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，處于失靈狀態(tài)。這些情況都會(huì)引起導(dǎo)熱油鍋爐的安全使用。