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大家都知道，導(dǎo)熱油爐是屬于一種強(qiáng)制循環(huán)有機(jī)載爐，其工作溫度為350攝氏度，有低壓、高溫工作特性，被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，最近幾年許多企業(yè)發(fā)展是非常快速，為了節(jié)省投資，安裝一些接近年限的導(dǎo)熱油鍋爐，從而導(dǎo)致故障不斷，同時(shí)操作、檢修人員技術(shù)差，很難消除設(shè)備故障，今天專家為大家介紹導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)發(fā)生的主要原因以及預(yù)防措施。

一、鼓包、爆管引起火災(zāi)

1、導(dǎo)熱油的質(zhì)量不好，殘?zhí)康闹笜?biāo)超標(biāo)，在使用運(yùn)行過(guò)程中不小心讓水、雜質(zhì)以及其他的油污進(jìn)入到導(dǎo)熱油中，在溫度升溫到1000攝氏度的時(shí)候，會(huì)引起噴油以及著火，導(dǎo)熱油的殘?zhí)恐笜?biāo)出現(xiàn)超標(biāo)，加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而有少量高聚合物，也會(huì)生成焦炭，形成鼓包，沉積在管壁中而過(guò)熱爆管，要定時(shí)檢查發(fā)生問(wèn)題及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)措施。

2、出口的溫度比較高，流速非常低，有溫度高用熱機(jī)溫度上不去，生產(chǎn)的需求就不會(huì)被滿足，采取提高出口溫度辦法來(lái)保證熱量，結(jié)果出口溫度超過(guò)最高允許使用溫度，造成結(jié)焦、結(jié)垢非常嚴(yán)重，用熱機(jī)的傳熱效率下降，形成了惡性循環(huán)，導(dǎo)致?tīng)t管爆破，過(guò)低的流速會(huì)讓受熱面中管內(nèi)壁溫度高于允許溫度，從而就縮短導(dǎo)熱油正常使用壽命，導(dǎo)致過(guò)熱引起鼓包、爆管，同時(shí)也是為了防止油在使用過(guò)程中過(guò)熱分解變質(zhì)。

二、泄漏引起火災(zāi)

因?yàn)楹附拥馁|(zhì)量問(wèn)題，熱媒輸送管焊縫部分脫落或者超溫的情況下大量汽化，從而引起管道振動(dòng)甚至導(dǎo)致大量導(dǎo)熱油外漏，導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生，鍋爐在安裝的時(shí)候要對(duì)所有的管道以及閥門等進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn)，直到不滲漏為止，啟動(dòng)循環(huán)確定一切都非常正常之后，才能夠點(diǎn)火。

三、停電時(shí)處理不當(dāng)引起火災(zāi)

導(dǎo)熱油鍋爐正常使用的時(shí)候，偶爾會(huì)發(fā)生停電現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，鍋爐的油繼續(xù)升高，如短時(shí)間內(nèi)溫度將不下了，會(huì)在短時(shí)內(nèi)油溫超高而結(jié)焦，導(dǎo)致超溫過(guò)熱爆管引起火災(zāi)，遇到停電故障，要打開(kāi)所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，迅速降低爐溫，消除熱源，及時(shí)帶走熱量，避免事故的發(fā)生。

關(guān)于導(dǎo)熱油鍋爐的操作常識(shí)大家一定要牢記，而單位中司爐工必須要有合格操作證，才能夠獨(dú)立的操作，在保證出現(xiàn)異常情況可以及時(shí)的排除，于此同時(shí)還要保持循環(huán)油泵、儲(chǔ)油槽的清潔，對(duì)其表面的油垢以及灰塵要清除，嚴(yán)飛火引燃成災(zāi)。