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大家都知道，為了能夠確保導(dǎo)熱油爐可以安全有效的也能行，同時(shí)也為了提供最佳加熱效果，導(dǎo)熱油爐想要安全的運(yùn)行，那么操作人員就必須要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真的操作，定期的對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，在運(yùn)行過程中有哪些操作規(guī)程呢？

一、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行之前，操作人員要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)中所有閥門的開關(guān)，是否處于工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，相關(guān)部件都要進(jìn)行全面檢查，正常方可開機(jī)。

二、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行過程中的運(yùn)行主要工藝參數(shù)：

①、出口油溫：100℃—310℃ 油壓達(dá)0.3MPa—0.32 MPa

②、進(jìn)口油溫：90 ℃—280℃ 油壓達(dá)0.2MPa—0.24 MPa

三、無論導(dǎo)熱油爐是在備用還是工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫用。

四、導(dǎo)熱油爐在正常工作運(yùn)行中，司爐人員必須要和樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。

五、為了能夠提高工作效益，導(dǎo)熱油爐在停爐之后需要進(jìn)行升溫，司爐人員必須要提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃—200℃左右再用，如釜體物料只有1/3時(shí)，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥，釜體物料超過一半時(shí)，則需進(jìn)行兩層加熱，當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí)，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。

六、導(dǎo)熱油爐司爐人員必須要經(jīng)常的對(duì)油爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡視檢查，做好相關(guān)的記錄，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)其進(jìn)行處理。

七、操作過程中，外部供電故障突然停電等情況，要先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并且立即采取措施，切斷外部供電線路，啟動(dòng)自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫，如果屬于控制線路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng)超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，立即關(guān)閉爐體入口回油閥和出口出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。

八、油爐在運(yùn)行中，爐體內(nèi)的煤層要控制在100——150mm左右，煤顆粒直徑30——50mm左右，加煤時(shí)可以摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失，而司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象，要及時(shí)出渣，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。

九、在停爐的時(shí)候，導(dǎo)熱油爐溫度必須要下降到100℃以下，循環(huán)泵才可以停止運(yùn)行，在下班之前必須要檢查是否關(guān)閉好各種閥門、管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全之后，才可以離開。