關(guān)于解決導(dǎo)熱油加速劣化的主要措施
文章來源:http://qimengtoys.com.cn/ 作者:上海久星化工有限公司 發(fā)布時間:2014/3/3 9:41:15 瀏覽次數(shù):
如今作為熱傳導(dǎo)系統(tǒng)介質(zhì)的導(dǎo)熱油,在長期高溫條件下,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中主要發(fā)生了兩個方向的劣化,一是鍋爐內(nèi)加熱管內(nèi)壁,因?yàn)榫植扛邷貙?dǎo)致油品發(fā)生熱裂解,進(jìn)而形成結(jié)焦和積碳;另一個是氧化變質(zhì),生成油泥,并導(dǎo)致酸值升高,因此需要解決這兩個問題,其主要的措施如下:
解決第一個問題的主要措施是:
一、系統(tǒng)的設(shè)計要合理,從而保證導(dǎo)熱油有足夠的流速,能夠在加熱管內(nèi)形成紊流;
二、要選擇粘度適當(dāng)、熱穩(wěn)定性非常好的導(dǎo)熱油;
三、要嚴(yán)格的執(zhí)行操作規(guī)程,保證先啟動循環(huán)再加熱和停機(jī)時,待溫度降低到100℃以下后再停止循環(huán),是為了防止所謂的“悶燒”;
解決第一個問題之后,要解決第二個問題就比較簡單,雖然導(dǎo)熱油工作溫度很高,整個系統(tǒng)近似密封循環(huán)系統(tǒng),只有膨脹槽與氧氣接觸,防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化變質(zhì)主要措施是:
一、防止導(dǎo)熱油和氧氣進(jìn)行接觸,可以采用膨脹槽氮?dú)饷芊猓沁@種方法對一般的用戶來說,其操作的難度非常大;
二、要控制好膨脹槽內(nèi)的油溫,降低油品氧化變質(zhì)速度;
同時還要根據(jù)監(jiān)察規(guī)程要求,膨脹槽內(nèi)油溫應(yīng)該控制在 70℃以下 ,不過了解到的現(xiàn)實(shí)情況是膨脹槽油溫普遍高于這一要求,大多數(shù)在 80℃以上,有的甚至超過了 100℃。
綜合以上所述,油品氧化的速度是隨著溫度升高而又顯著的加快,大概的溫度每升高10℃,其氧化速度會加快一倍,所有必需要重視膨脹槽油溫變化,采取切實(shí)可行的方法來避免膨脹槽油溫過高,以降低油品氧化速度,還可以延長油品使用壽命。
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