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很多客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)一段時(shí)間后，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管道內(nèi)壁，尤其是管徑較小的管道內(nèi)壁表面會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦積炭的現(xiàn)象。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢？首先，因?yàn)閷?dǎo)熱油在熱油爐的爐管金屬表面受熱作用下,主要發(fā)生兩類化學(xué)反應(yīng):一類是裂解反應(yīng),另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)使烷烴類大分子分解為小分子,導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度減小、閃點(diǎn)降低;縮合反應(yīng)使烷烴類大分子縮合成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴等更大分子,導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度增大、閃點(diǎn)增高。這些化學(xué)反應(yīng)中,其主要反應(yīng)路線是:烷烴→烯烴→芳香烴→多環(huán)芳烴→膠質(zhì)→瀝青質(zhì)。再者，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)一般都會(huì)安裝有膨脹槽,大多數(shù)膨脹槽通過(guò)排空口與空氣直接接觸,如果膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油液面溫度高于70攝氏度，就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)熱油加速結(jié)焦積炭。最后，如果導(dǎo)熱油的流速過(guò)低，在鍋爐加熱盤管的高溫作用下，導(dǎo)熱油的裂解和縮合反應(yīng)速度顯著加快，也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油的結(jié)焦積炭速度顯著加快。

我們可以通過(guò)以下方法盡可能減緩結(jié)焦積炭的進(jìn)程：

1、在選購(gòu)導(dǎo)熱油的時(shí)候，盡量選擇變質(zhì)率低、氧化安定性好的導(dǎo)熱油。

2、對(duì)于導(dǎo)熱油電加熱器，盡量選擇單個(gè)加熱管功率較小，加熱管數(shù)量較多的電加熱器，以避免熱量過(guò)于集中。

3、 建議選擇與循環(huán)系統(tǒng)大小相匹配功率的循環(huán)泵。這樣可以保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流速較快，避免導(dǎo)熱油局部溫度過(guò)高，從而進(jìn)一步降低結(jié)焦積炭的速度。

4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環(huán)泵；否則，會(huì)導(dǎo)致鍋爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油在超高溫狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)迅速炭化，最終導(dǎo)致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發(fā)事故。

5、避免導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油超溫使用。

6、對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。

   對(duì)于結(jié)焦積炭嚴(yán)重，甚至殘?zhí)恐狄呀?jīng)嚴(yán)重報(bào)廢的導(dǎo)熱油，建議先對(duì)整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，然后整體更換新導(dǎo)熱油。